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催化燃燒工藝對有機(jī)廢氣的成分要求很高，一般對風(fēng)量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機(jī)物適用，廢氣成分不得含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子 。

廢氣處理設(shè)備之催化燃燒工藝是利用貴金屬作為催化劑去降低分解有機(jī)物中的活化能，使有機(jī)廢氣在較低溫度的狀態(tài)下產(chǎn)生無火焰燃燒的反應(yīng)，有機(jī)物的成分不同產(chǎn)生催化燃燒的溫度也就不一樣，一般溫度是在 250-300攝氏度左右。

催化燃燒的工作原理是廢氣在進(jìn)入系統(tǒng)時經(jīng)過催化劑，廢氣成分吸附在催化劑的表面，在達(dá)到催化燃燒條件的溫度下發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，從而達(dá)到有機(jī)廢氣凈化的目的。

那么有機(jī)廢氣處理催化燃燒工藝的注意事項是什么？
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1、熱能回收方式

對于能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡易的列管直接進(jìn)行換熱器換熱；對于能耗超出可接受范圍的，大風(fēng)量一般需補(bǔ)充天然氣或者電加熱提升溫度 。

2、安全問題

有機(jī)廢氣成分中大多含有易燃易爆氣體，雖然對高濃度有機(jī)物的燃燒產(chǎn)生部門熱量可回收利用，但在進(jìn)行催化燃燒時必須將濃度控制在爆炸上限范圍內(nèi)。

3、能耗問題

催化燃燒系統(tǒng)運行是需要達(dá)到一定溫度后進(jìn)行，對于溫度較低的有機(jī)氣體需進(jìn)行加熱到發(fā)生催化反應(yīng)的溫度條件，風(fēng)量越大耗能就越大，隨之運行成本也會提高，所以在選擇催化燃燒工藝時應(yīng)在確保效率的前提下盡可能的降低排風(fēng)量，這就既可提升排氣的濃度， 提高廢氣的單位熱值又可以明顯降低風(fēng)量降低能耗 ，同時也要注重考慮將尾氣中熱量進(jìn)行回收用于其他工序的加熱使用。

4、設(shè)備開機(jī)預(yù)熱問題

設(shè)計時設(shè)備預(yù)熱通常設(shè)計為動態(tài)而非靜態(tài)預(yù)熱。初始的預(yù)熱階段一般會利用空氣，而非有機(jī)廢氣成分，待系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計溫度后就可直接切換為廢氣成分。

目前常用的有機(jī)廢氣催化劑一般會選用蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒的方式主流就是電加熱和天然氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。